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彩盒印刷质量检测技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-21 0:22:21 * 浏览: 27
目前,彩盒印刷质量检测技术主要有密度模式和彩色模式两种。其中,浓度模式是一种过程控制模式,可根据墨水层的厚度控制打印生产过程的关键方面。色度模式是一种高精度的系统控制模式,它基于色度或光谱学的视觉测量来执行颜色控制,但需要结合印刷材料,应用环境和测试目的。在实现方式中,可以采用手动采样离线模式或自动检测在线模式。 1.特殊材料印刷质量的检测和控制在彩盒包装中,特殊材料和新材料的应用和创新是一种趋势,例如从纸质软包装和硬纸板硬包装到铝箔金和银卡。纸质硬包装。这些高光泽度表面复合材料或涂层材料具有金属光泽和折射表面。印刷出各种颜色的美丽图案后,它会给人以优雅的感觉,并可以大大提高产品的增值空间。广泛用于彩盒。由于表面的平坦涂层,这种高光泽度表面材料具有很强的金属光泽,并且当入射光被照射时会发生强烈的镜面反射。因此,物体表面的颜色外观随视角的变化而变化,从而导致印刷生产过程中的色彩控制不易控制,从而使印刷厂面对同一批次的相同颜色印刷产品,甚至不同批次的印刷产品。质量控制问题及其特殊的测试技术要求。除了四色印刷色图外,用特殊材料印刷的色盒还具有许多专色和防伪技术,检测内容包括浓度,网点扩大,套准和光泽度。由于特殊材料的表面光泽度的限制,在密度和点的测量中,必须使用使用d / 0的测试仪器来测量光学几何形状。 Zui最好根据分裂原理将400-700nm的可见光波段分为31个测量间隔,并测量物体。色谱的光谱反射率,进而导致具有CIELab色值和色差的光谱仪,例如X-Rite SP系列。从而,确保了高光泽表面材料的测量数据的准确性和可靠性。在普通材料0/45的几何条件下使用的测量仪器(例如X-Rite 900系列)不一致。 2.专色印刷质量的检测与控制在彩盒包装产品的印刷中,由于专色印刷具有大面积的纯色块,颜色令人眼花,乱,货架展示效果好,色差大由点套印和点变形引起的缺陷减少。颜色稳定且易于识别,因此使用专色打印是基本功能。目前,国内彩盒印刷企业在专色的测控方法上相对落后,大多数仍处于依靠工人的经验部署专色油墨的阶段。专色的匹配不足,分配时间长,主观因素影响很大。 。因此,使用配色系统是很好的解决问题的方法,也是国际上彩盒质量控制和检测的主流技术和发展方向。专色墨水系统是由计算机,颜色匹配软件,分光光度计,分析天平,墨水量计,墨块计和打印适用性计组成的系统。专色油墨分配系统可以通过测试和实验,将印刷材料的参数,色盒印刷企业的油墨和配色数据存储在系统数据库中。配色软件可以根据客户提供的颜色样本进行分光光度测量,应用计算机自动进行配色分析和颜色匹配操作,根据客户样品和颜色匹配样品的CIELab值,密度值和△E控制颜色匹配条件,并提供打印控制参数,从而可以实现专色油墨的数据。例如,瑞士GretagMacbeth墨水配制系统,包括硬件分光光度计SpectroEye和InkFormulation,SpectroEye不仅可以测量打印点,密度值,还可以测量色相,饱和度和光度,InkFormulation只需要一个小规模的浓度数据库就可以被建造。色彩匹配数据可用于胶版印刷,柔版,凹版印刷和丝网印刷。它可以提供多种墨水配方分类方法,例如色相相似度,同色异谱值,专色墨水单价,墨水使用量,墨水层厚度等。因此,数字的应用已从根本上突破了体验色的限制配套,以满足彩盒印刷行业更高质量,更短周期和更低成本的发展要求。 3,彩盒印刷质量在线检测与控制技术随着数字图像采集技术和处理技术的发展,利用闭路控制系统检测印刷品的整个图像并调整印刷质量在线检测与控制技术它不断地被推广和优化。国际主流打印机制造商已采用在线图像检查系统作为标准设备,例如MAN Roland PECOM,海德堡CPC32,瑞士的BOBST,US PROIMAGE,日本的DAC和TOKIMEC。在线打印质量检查和控制系统使用高清,高分辨率的高速相机镜头捕获图像。标准样品数据用作标准。实时比较中检测到的图像与标准样品之间的差异是不同的(例如打印过程中产生的污点)。痕迹,墨点,色差等)即使该缺陷与标准图像只有一个灰度级差异,也可以精确地发现0.10 mm尺寸的缺陷。该系统可以完全消除人为错误,实现高速,高精度,100%实时检测彩盒印刷,并建立统一,可量化的检测标准。简而言之,彩盒印刷质量检测和控制的数字化是彩盒印刷生产未来的新方向,也是设计,印刷和印后加工一体化生产的技术保证。目前,尽管中国彩盒印刷质量检测与控制数字化仍存在一些缺陷或技术瓶颈,但主要的困难正在消除,前景广阔。掌握质量控制数字技术,建立自己的创新技术,实现精细化运营,将成为巨大的彩盒印刷市场收益分配的关键,也是彩盒印刷企业可持续发展的根本问题。